中國是世界上石墨的生產、消費和出口大國。截止2013年底，中國石墨儲量5500t，是僅次于巴西的第二大國，占世界儲量的42.31%。在石墨制粉領域，石墨磨粉機可以說是助其不斷拓展應用領域的有力。石墨由于其特殊的性質，是傳統工業和戰略性新興產業所必須的礦物原料，廣泛應用于科技工程領域。
未來天然石墨將越來越被廣泛地應用到高科技術領域，成為支撐高新技術發展的重要戰略資源。天然石墨是碳質元素結晶礦物，有晶質和隱晶質兩種形態。其中，晶質石墨的可浮性、潤滑性、可塑性均優于其他類型石墨。在19世紀以前，由于其耐高低溫和導電性，石墨主要用于耐火材料、顏料等的原料應用中。隨著人們對石墨抗腐蝕、抗輻射、自潤滑等性質認識的深入，其應用領域也愈加廣泛，隨著科技水平的不斷提高，逐漸出現了高純石墨、核工業用石墨、石墨纖維、浸硅石墨等。
負極材料是鋰電池四大關鍵材料之一。負極材料主要分為碳材料與非碳材料兩類。碳類是指碳基體系，主要包括中間相碳微球、人造石墨、天然石墨和硬碳。目前市場化應用程度高的為碳材料中的石墨類負極材料，其中人造石墨、天然石墨有較大規模的產業化應用。人造石墨、天然石墨在加工為負極材料的工藝中，需要經過磨粉工序，負極材料立磨磨粉機就是用于粉磨人造石墨、天然石墨的設備。桂林鴻程是負極材料立磨磨粉機廠家，今天就為大家具體介紹一下負極材料立磨磨粉機
人造石墨負極材料生產流程可以分為四個步驟：1）預處理 2）造粒3）石墨化4）磨粉篩分。人造石墨的原料包括石油焦和針狀焦，瀝青是粘結劑。一般而言，針狀焦用于能量密度較高的負極材料；石油焦因其價格較低多用于中低端負極材料。由于產品定位、制造工藝、原料供應商和品類的不同，焦類的原材料成本占負極售價的比重浮動較大。這些原料以及人造石墨負極材料都需要經過負極材料立磨磨粉機進行粉磨，因此，負極材料立磨磨粉機在炭素企業的應用越來越廣泛。
HLM立式磨粉機是桂林鴻程生產的負極材料立磨磨粉機，該設備對物料的適應范圍廣，無論是負極材料，還是人造石墨原料，如石油焦、針狀焦、瀝青焦等都可粉磨，粉磨細度廣，產量高，能耗低，是加工負極材料的良好設備，針對負極材料特點進行技術改造升級，形態良好，粒徑分布可控，分級機篩分，臺時產量高，環保效果好。負極材料的粒度分布會直接影響電池的制漿工藝及體積能量密度。體積填充份數相同，粒徑越大，分布越寬，漿料的黏度就越小，可以提高固含量，減小涂布難度。并且，粒徑分布較寬時，小顆粒能夠填充在大顆粒的空隙中，有助于增加極片的壓實密度，提高電池的體積能量密度。此外，顆粒形態也對倍率、低溫性能等產生較大影響。如果您有負極材料立磨磨粉機的采購需求，歡迎給我們來電
電動汽車用的鋰離子動力電池，負為人造石墨，其倍率性能，電解液兼容性和循環壽命較天然石墨具有突出優勢，占整個負極材料的出貨量比重較高。
人造石墨負極材料的制備流程：首先是確定是骨料的配方。即前驅體所用的各種焦類，黏結劑及各自占比。第二步：粉碎。即將所需要的石油焦或者瀝青焦，進行處理成D50在2-20um的顆粒。這一步多使用機械方法進行粉碎。之所以要進行粉碎，是因為來料的石油焦或瀝青焦雖然經過預碎，料塊的粒度有所減小，但仍有10-50mm左右，波動較大，與配方要求的粒度相距甚遠。無法直接用于人造石墨的生產。粉碎的過程就是固體克服內聚力，由大塊碎解成小塊或細粉的過程。這個過程的特點是：物料的粒度變小，單位質量的總表面積增加，需要消耗較多能量。在此步驟中，石墨負極粉體輥壓磨就是用于粉碎石油焦、瀝青焦等原料的設備。該步驟對于粉體粒徑的控制會直接影響成品質量。采用石墨負極粉體輥壓磨相較氣流磨和球磨機等設備具備產量高、平均能耗低、設備布置靈活等優勢。第三步：混合混捏。將第二步處理好的不同粒度的油系或煤系干物料進行混合，之后加入液態的瀝青黏結劑，采用機械攪拌的方法，使物料分布均勻。第四步：石墨化。即在石墨化爐中，在保護介質中加熱到3000℃以上，使六角炭原子平面網絡從二維空間的網絡結構轉變為三維空間的有序排列的石墨結構。第五步：包覆碳化。這一步通過人造石墨同瀝青，樹脂類聚合物按照一定比例充分混合，之后在1000-1300℃進行碳化。第六步：篩分。石墨化后的物料通過真空輸送到磨粉機，進行物理混合、磨粉，篩分后進行檢驗、計量、包裝入庫。
桂林鴻程是石墨負極粉體輥壓磨生產廠家，我們生產的石墨負極粉體輥壓磨有懸輥磨粉機、環輥磨粉機、立式輥壓磨等多種類型。它們的工作原理和產能大小都有一些具體差別，可加工80-2500目石墨負極粉體，具體可以根據您的細度要求和產能要求進行選擇。
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